电装实习报告6篇

电装实习报告(篇1)

　　实验一：焊接练习

　　实习内容：

　　（所有内容使用小四号字）

　　1．了解电烙铁的性质功能及其使用方法。

　　2．熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝

　　2、 实习器材及介绍：

　　电烙铁：由烙铁头，加热管，电源线和烙铁架组成。我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。握手柄的方式有正握，反握和握笔式三种。

　　2. 钳子、镊子各一把，铜丝若干。

　　3．焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。

　　3、 原理简述：

　　电烙铁是加热工具，将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。

　　焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，其清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板或湿海绵上轻轻摩擦即可。

　　4、 实习步骤：

　　（1） 进行焊接实验之前先插上电烙铁的插头，给电烙铁进行预热。

　　（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡

　　与电烙铁夹角成90度，在这种角度下比较易于焊接，并且不易出现错误，照成焊接的失败。

　　（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

　　（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

　　（5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

　　5、 实习小结及心得：

　　焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似结实的焊点其实一晃就坏，得不偿失;当然更不能和其它焊点连接，否则就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必须快，否则会使电路板损坏并造成工作速度缓慢。总体来说焊接实验就是一个熟能生巧的过程。

　　焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义非常重大，所以这一环节必须认真对待，必须扎扎实实的练习才行。

　　通过两天的焊接练习,让我真正掌握了这一门技术,使我学会了电烙铁使用及简单电路的焊接，这对我后面试验的顺利完成起了不可磨灭的作用。

　　实验二：组装收音机

　　一、 实习内容：

　　（1）学习简单的电子元件和电子线路的识别

　　（2）学习了解收音机的工作原理。

　　（3）按照图纸焊接元件，组装收音机，掌握其调试方法。

　　（4）接好收音机并调试好，进行搜台，测试其性能。

　　二、实习器材及介绍：

　　电烙铁，斜口钳，螺丝刀，镊子等必要工具, 焊锡丝,两节5号电池，铜丝，收音机套件一包（具体清单见如下目录）

　　三、原理简述：

　　调幅（AM）工作原理：中波广播信号520-1620KHZ,通过L3与C0-3组成的输入回路选择后,送到CXA1691BM集成电路(IC)10脚,与本振信号混频.本振信号是由IC内电路与5脚外接B1、C8、C0-4构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，由B2和CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455KHZ），然后从IC16脚输入到中放进行放大，再经过检波回路，从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，由C23耦合到喇叭上。从IC23内输出

　　另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

　　调频（FM）工作原理：调频信号64-108MHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64-108MHZ范围的选择，再经C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，由L4,C0-1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路由L5、C0-2组成。C0-1和C0-2是同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10.7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合由陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变为统一中频载波（10.7MHZ），再输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路的附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10.7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R3送入IC16脚来实现的。

　　四、实习步骤：

　　1、对照元件清单目录表检察元件是否齐全；

　　2、认识识别各种元器件以及认清起作用；

　　3、学习S－202型收音机调频调幅的工作原理；

　　4、按照装配图将元器件焊接在与之对应的位置处；

　　5、装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；

　　6、作一些基本的调试；

　　7、用焊锡或者绝缘胶带把应该固定的地方牢固的封住；

　　8、把焊接好的电路板与外壳组装；

　　9、检查验收。

　　芯片各个管脚测量值如下表所示AM、FM电压单位为：V。

　　五、实习小结及心得：

　　组装收音机是一项较复杂的过程,它既要求具备识图、焊接、装备的能力，

　　又要求我们具有检测、调试的能力，收音机又大大小小一百多个零件，要把这些器件全安到指定的位置还真不容易。最难焊的要数焊28 管角了，28个盘，每一个都不能连，如果有一个错误就有可能让整个收音机报废， 先刮焊锡，然后再放芯片，最后再焊上，尤其是焊上时，绝对不能让两个管角联上，还要把28个管角全焊好。我想做实验必须小心仔细别贪速度。收音机主体装备完成后开始试听，结果没有声音，检查了好几遍才发现是几个管角没有联上，是虚焊，我轻轻的用电烙铁又焊了一遍，结果能出声了，经过反复的调试还收到了不少台，最后完成的收音机只能收到四个FM台。

　　通过组装收音机，使我明白走任何事情都必须认真听讲，掌握好基本的方法，然后认真按图而做， 一次性就把事情做好，不要再辗转返工， 干任何事情都要沉着，不能一味的求快，慢工出细活的道理还是很正确的，必须一步一个脚印，踏踏实实。

电装实习报告(篇2)

　　一、实习内容：

　　1）了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。

　　2）了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。

　　3）学习焊接的操作方法和注意事项，练习并掌握电子焊接技术。

　　4）分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。

　　5）学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。

　　二、实习器材及介绍：

　　1、旧电话一个：

　　a）二极管11个，三极管9个，发光二极管3个

　　b）电容：10n电容2个，100n电容4个，22n电容3个，100μF容1个，10μF电容1个，4、7μF电容3个，1μF电容1个

　　c）电阻：18Ω，75Ω，150Ω，120Ω，560Ω，470K，1K，5K，2K，10K电阻各三个470Ω，7K，200K，9K，4K，15K，6K，20K，27K电阻各一个，33K，100K，820K，100Ω电阻各两个；

　　d）集成块：HM91710A（IC2）一个，GL6840A（IC1）一个；

　　e）开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个；

　　f）保护电阻一个，排线一根，按键板一个，电话机壳一个，电烙铁，焊锡丝，镊子，斜口嵌，螺丝刀等

　　2、新PCB板

　　3、电烙铁

　　4、焊锡丝

　　5、工具箱

　　6、数字万用表：用来测量电压、电流、二极管、三极管及电容/

　　7、电话线一截，使用电话与交换机连接起来

　　三、原理简述：

　　无线电原理

　　1）声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。因此必须利用调制将不同信号调制的不同频段上。

　　2）低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。通过调制可以将低频信号变为高频信号。

　　调频调谐原理

　　1）AM工作原理：中波广播信号520―1620KHZ，通过L3与CO―3组成的输入回路选择后，送到CXA1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO―4构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

　　2）FM工作原理：调频信号64―108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64―108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO―1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路有L5，CO―2组成。CO―1和C0―2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10、7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的。

　　四、实习步骤：

　　1、对照元件清单目录表检察元件是否齐全；

　　2、认识识别各种元器件以及认清起作用；

　　3、学习收音机调频调幅的工作原理；

　　4、按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处；

　　5、装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；

　　6、作一些基本的调试；

　　7、把应该固定的地方牢固的封住；

　　8、把焊接好的电路板与外壳组装；

　　9、检查验收。

　　五、实习小结及心得：

　　1）对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

　　2）对自己的动手能力是个很大的锻炼

　　3）了解整机安装的一般步骤。

　　4）学习焊接成批元器件的操作程序。

　　技能目标：

　　1、学会用万用表检测印刷线路板和电阻。

　　2、掌握一批电阻在印刷板上的焊接六步操作。

　　3、完成所有电阻在印刷板上的焊接。

　　情感目标：

　　1、进一步培养和训练学生良好的操作习惯。

　　2、激励学生好学向上、追求科学、树立理想。

电装实习报告(篇3)

　　实验：焊接练习

　　一、实习内容：

　　使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

　　二、实习器材及介绍：

　　1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

　　2、钳子、镊子各一把。

　　3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

　　4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

　　5、细铜丝。

　　三、原理简述：

　　电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

　　焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

　　四、实习步骤：

　　步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

　　步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

　　步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

　　步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

　　步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

　　五、实习小结及心得：

　　电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

　　实验：简单印制电路板设计

　　一、实习内容：

　　根据电路图，自主绘制印制电路板图。

　　二、设计要求

　　1、印制电路板图的大小为100mm100mm;

　　2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

　　3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);

　　4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;

　　5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;

　　6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;

　　7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;

　　8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;

　　9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;

　　10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

　　三、实习步骤：

　　1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

　　2、整体布局与印制板结构的确定。

　　3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。

　　4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

　　四、实习小结及心得：

　　本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告(篇4)

　　一、实习内容：

　　根据电路图，自主绘制印制电路板图。

　　二、设计要求

　　1、印制电路板图的大小为100mm100mm;

　　2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

　　3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);

　　4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;

　　5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;

　　6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;

　　7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;

　　8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;

　　9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;

　　10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

　　三、实习步骤：

　　1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

　　2、整体布局与印制板结构的确定。

　　3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。

　　4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

　　四、实习小结及心得：

　　本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告(篇5)

　　刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都在抖。

　　这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样的焊点，不禁有一种小小的成就感。

　　在焊接过程中，我领会到的有：

　　1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意事项。

　　通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。

　　2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感觉还很不错。

电装实习报告(篇6)

　　一、实习目的

　　1、熟悉和掌握电烙铁的使用方法。

　　2、通过万用表的组装实训，进一步熟悉万用表的结构、工作原理和使用方法。

　　3、了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺。

　　二、实习器材

　　1、电烙铁、焊锡膏、焊锡丝、烙铁架

　　2、MF—47万用表套件

　　3、十字螺丝刀、尖嘴钳、剪刀

　　4、电路实验箱、数字万用表

　　三、实习概要

　　1、元件清单

　　2、安装顺序

　　（1）安装前的准备工作

　　①在焊接前，我们应该前检查我们的万用表的元件清单，清点完后请将材料放回塑料袋，弄清各元件的名称、外形、大小、极性以及了解它们的安装方法。

　　②电子元器件的引线成形，主要是为了使元件排列整齐美观、满足安装尺寸与印制电路板的配合要求等手工操作中主要用尖嘴钳或镊子将插装焊接的元器件引线加工成形。

　　③取出28个普通电阻，用数字万用表测量出各个电阻阻值并做好标记。分别将读出来的电阻插到对应的28个电阻的位置上，完成后，用数字万用表分别检测每个电阻的阻值，看是否有电阻读错，将四个二极管也插到上面。

　　④将V型电刷和后盖等零件放入工具箱中，取出MF—47线路板放在工作台上。

　　⑤烙铁头应保持清洁，并且镀上一层焊锡，新的烙铁使用前必须先对烙铁头进行处理，再通电加热。将烙铁沾上焊锡在焊锡膏中来回摩擦，直至烙铁头上镀上一层锡，烙铁使用时间长久，烙铁头表面会产生氧化层及凹凸不平，也需先锉去氧化层，修整后再镀锡，如果烙铁头上挂有很多的锡，可在烙铁架中底座上抹去多余的锡，然后放在烙铁架上。

　　（2）万用表的安装过程

　　①按照实验原理图将电阻器准确装入规定位置，要求标记向上，字向一致，尽量使电阻器的高低一致，焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根去。

　　②然后焊接4个二极管和电容，注意二极管和电容的正负极性。

　　③根据装配图固定4个支架，晶体管插座，保险丝夹。

　　④焊接转换开关上交流电压档和直流电压档的公共连线，各档位对应的电阻元件及其对外连线，最后焊接电池架的连线，至此，所有的焊接工作已完成。

　　⑤电刷的安装，应首先将档位开关旋钮打到交流250伏档位上，将电刷旋钮安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的三条电刷轨道中间的两条间隙较小，外侧两条较大，与电刷相对应，当缺口在左下角时电刷接触点上面有两个相距较远，下面两个相距较近，一定不能放错，电刷四周都要卡入电刷安装槽，用手轻轻按下，即可安装成功。

　　⑥检查、核对组装后的万用表电路，底板装进表盒，装上转换开关旋纽，送指导教师检查。

　　3、注意事项

　　（1）电烙铁不宜长时间加热，长时间不用应切断电源。

　　（2）在元器件成形过程中应注意：

　　①引线不应在根部弯曲，至少要离根部2mm以上

　　②弯曲处的圆角半径R要大于两倍的引线直径

　　③弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，且与元件中心位于同一平面内

　　④元器件的标志符号应方向一致，处于便于观察的位置

　　（3）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘，不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。

　　（4）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干，电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的焊锡膏、汗渍等残留物擦干净，否则易造成接触不良。

　　（5）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转，为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡，由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

　　（6）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板，对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

　　四、原理介绍

　　基本原理：

　　万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头，当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻。

　　1、测直流电流原理

　　在表头上并联一个适当的电阻（叫分流电阻）进行分流，就可以扩展电流量程。改变分流电阻的阻值，就能改变电流测量范围。

　　2、测直流电压原理

　　在表头上串联一个适当的电阻（叫倍增电阻）进行降压，就可以扩展电压量程。改变倍增电阻的阻值，就能改变电压的测量范围。

　　3、测交流电压原理

　　因为表头是直流表，所以测量交流时，需加装一个并、串式半波整流电路，将交流进行整流变成直流后再通过表头，这样就可以根据直流电的大小来测量交流电压。扩展交流电压量程的方法与直流电压量程相似。

　　4、测电阻原理

　　在表头上并联和串联适当的电阻，同时串接一节电池，使电流通过被测电阻，根据电流的大小，就可测量出电阻值，改变分流电阻的阻值，就能改变电阻的量。

　　五、电路调试

　　1、焊好表头引线正端，数字表拨至20K档，红表棒接A点，黑表棒接表头负端，调可调电阻WH2，使显示值为2、5K（温度为20℃），调好好后焊好表头线负端，通过此方法基本可校准，但如果有条件最好用数字校验台校试。

　　2、有电源和电箱的校准法：

　　（1）首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节1、5伏的二号电池和一节9伏的电池。

　　（2）档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。

　　（3）档位开关旋钮打到直流电压2、5伏档，用表笔测量一节1、5伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。

　　（4）档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。

　　（5）档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。

　　（6）档位开关旋钮打到10K欧姆档，测量一个6、75M的电阻。

　　（7）然后依次检测其它欧姆档位。如果有标准的万用表，则可以将测量的值进行比较，各档检测符合要求后，即可投入使用。